Транспорт, логистика и склад

WMS Логистика. Управление складом

Цена: 99 000,00

Отраслевое решение “WMS Логистика. Управление складом”WMS-система нового поколения, которая позволяет автоматизировать управление всеми технологическими процессами современного высокоинтенсивного складского комплекса.

В “WMS Логистика. Управление складом” 99% всех операций создаются и распределяются автоматически, без участия оператора, и обрабатываются с помощью радиотерминалов сбора данных. Такой подход позволяет значительно повысить скорость выполнения всей цепочки задач, составляющих технологический процесс состава, обеспечить управления складом в режиме онлайн, снизить влияние “человеческого фактора”.

Отраслевое решение предназначено для складов различных типов:
  • Крупно-оптовых или производственных складов с большим или небольшим ассортиментом, на которых приход и отгрузка товара осуществляется целыми паллетами.
  • мелкооптовых или розничных складов торговых компаний со средним или большим ассортиментом, на которых товар приходит и уходит в любых единицах (паллеты, упаковки, штуки).
  • складов транспортных компаний, работа на которых проводится с уникальными обезличенными грузами.
  • складов ответственного хранения. Составом ответственного хранения может быть любой из перечисленных выше составов.
Функциональные возможности программы WMS Логистика. управление складом

“WMS Логистика. Управление складом” обеспечивает организацию адресного хранения, автоматизацию всех складских операций, интеграцию с устройствами считывания штрих-кодов и RFID-меток и со складским оборудованием, таким как весы и конвейерные ленты. Дополнительные модули системы WMS Логистика. Управление складом позволяют визуализировать пространство склада в формате “3D”, подключать оборудование для работы по технологии Voice Picking и Pick-to-Light и решать множество других задач.

Задача топологии складского комплекса

Состав – обособленная структурированная область пространства, предназначенная для получения, хранения, внутренней переработки и отпуска товара. В системе WMS Логистика. Управление складом возможен учет одного физического состава. При необходимости работы системы на нескольких физических или логических складах, необходимо создавать несколько информационных баз с возможным обменом между собой.

Состав, как правило, разделены на физические зоны, в которых обработка товара подчиняется определенным правилам в зависимости от конструкции стеллажей, используемого оборудования, планировки помещений и тому подобное.
Каждый состав имеет некоторую (часто довольно большую) количество помещений, в которых обычно устанавливаются стеллажи, сгруппированные по проходам. В каждом стеллаже может быть определенное количество уровней (полок). Каждая полка может быть физически или виртуально разбита на отдельные части, называемые позициями или ячейками. Такой участок состава считается конечной единицей хранения товара на складе и называется ячейкой. Под ячейкой понимается не обязательно физический центр или ячейка. Ячейкой в ​​системе WMS Логистика. Управление складом может быть любое возможное место хранения товара: проход, отдельная комната. Каждая ячейка имеет свой адрес, по которому она идентифицируется. Ячейке хранения могут быть предоставлены различные статусы в зависимости от того, занята она товаром, пустая, или заблокирована, и тому подобное. Товар в системе совпадает в разрезе контейнеров. Контейнер – любой носитель товара, имеет уникальный идентификатор. Товар на складе не хранится / перемещается сам по себе, как правило, для хранения / перемещения используются паллеты – в грузовых стеллажах, коробки, ящики, лотки и прочее – в ячейках полочного или гравитационного хранения, которые и являются для системы контейнерами.

Даже при физическом отсутствии контейнера (например, в случае полочных стеллажей товар хранится россыпью вне коробки), в системе WMS Логистика. Управление складом создается виртуальный контейнер в ячейках, выделенных под хранение подобного товара. Виртуальный контейнер генерируется в соответствии с номера ячейки, в которой он расположен. Благодаря учета товара в разрезе контейнеров достигается четкость постановки и отслеживания задач в системе. Контейнер с товарным поездом и перемещается составом как единое целое. В системе отслеживается сколько контейнеров может быть размещено в ячейке, сколько товара по весу и высотой может быть размещено в контейнере.

Весогабаритные характеристики задаются на уровне товара, типа контейнера и типа ячейки.

Прием товара на склад

Информация о товаре, необходимая для проведения регламентных мероприятий по подготовке состава к приему поставки заносится в документ “Ожидаемое приема”. На основании этой информации на складе может быть запланировано привлечение дополнительных сотрудников для приемки товара, подготовка складских площадей к размещению товара, как в зоне приема, так и в основной зоне хранения.
Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).

Товар, который только что прибыл на склад может быть предварительно перечислены по количеству мест при выгрузке из транспортного средства. Для корректного пересчета и идентификации прибывших контейнеров с товаром, они подлежат маркировке этикетками, содержащими идентификационные номера контейнеров. Этикетки на контейнеры могут быть подготовлены заранее или распечатаны в процессе пересчета с помощью терминала сбора данных и мобильного принтера печати этикеток. Этот процесс в системе WMS Логистика. Управление складом оформляется документом “Предварительное приема”. “Предварительное приема” может выполняться на основании плана – документа “Ожидаемое приема”, или по факту приемки.
Процесс приема поставки оформляется документом “Прием”. Процедура приемки товара включает в себя выгрузки товара в зоне приема, идентификации и пересчет товара, поступившего приведения товара стандарту складского хранения и тому подобное.
Как правило, документ “Прием” оформляется на основании планируемой поставки – “Ожидаемое приема”. В исключительных случаях товар может быть принят по факту.
“Прием” может выполняться после предыдущего перерасчета поступившего товара по количеству мест или без него.
В случае отсутствия штрихкода на входном товаре, можно выполнить его маркировку. Маркировка можно выполнить на любом этапе движения товара. Для этого необходимо оформить документ “Маркировка”, где будут сформированы штрих-коды на товар и распечатанные этикетки.
На этапе создания плана приема – документа “Ожидаемая приема” может быть известна информация о номерах контейнеров, ожидаемых к поступлению, и их товарный состав. Эта особенность характерна в основном для производственных складов. В этом случае прием может выполняться в “доверительном” режиме ( “доверчивых приема»). Товарный состав подобных контейнеров, как правило, не пересчитывается при поступлении на склад.

Прием выполняется поконтейнерно. С применением радиотерминалов сбора данных во время обработки “доверчивого приема” проводится сканирование штрих-кодов с этикеток контейнеров. Товарный состав, по умолчанию, соответствует плану, отраженному в “Ожидаемые приема”.
Если при приемке товара уже известно, по которому заказу от покупателя принимается товар будет отгружен, то возможно зарезервировать этот товар по этим заказом.
В случае поступления на склад транзитных грузов оформляется приемка по количеству грузовых мест. Транзитные грузы принимаются под конкретное Заказ на отгрузку и не подлежат перечислению товарного состава внутри груза.
Если для товара принимается ведется учет в разрезе сроков годности, то необходимо при приеме ввести в систему эти параметры. Для осуществления возможности гарантийного возврата товара поставщику можно при приеме зафиксировать серийные номера товара получено.
Принят на склад товар может быть еще раз проконтролировано перечислено с помощью задания “Контроль приема”. Контрольный пересчет может проводиться для проверки соответствия принятого товара по количеству, а также для уточнения дополнительных параметров товара.

Так, например, в зоне приема у ворот товар может быть перечислен только по количеству, а уже на этапе контроля приема детализированные его дополнительные параметры, такие как срок годности, серийные номера.
После приема товар подлежит размещению. Товар может размещаться на склад по факту завершения пересчета всей поставки или по факту завершения приема каждого контейнера. В случае необходимости конечная ячейка-получатель может не планироваться, а размещение проводиться по факту с самостоятельным выбором ячейки кладовщик с терминалом. Правила запуска автоматического планирования размещения настраиваются с помощью механизма событий.

Правила размещения настраиваются на уровне стратегий размещения. Размещение товара на складе обычно выполняется исходя из следующих принципов:

  • ABC-классификация товаров (товары быстро вращаются, располагаются ближе к зоне комплектации готовых заказов для ускорения отбора)
  • Выделение зон для размещения и хранения по товарным группам, производителями, поклажедателями или другими свойствами товара;
  • Возможность или запрет смешивания различного товара или одного товара с различными аналитическими свойствами в одной ячейке (различные сроки годности, партии, серийные номера, качество и другие) при размещении;
  • Учет типов стеллажей, используемых. Например, размещение в Узкопроходные стеллажи через буферную зону;
  • Учет размещения товара по типу отбора (искусственное хранения и хранения контейнеров)
  • Проверка наличия достаточного количества товара в зоне отбора при размещении, пополнение зоны отбора принятым товаром (с разложением принятых паллет покоробочно в ячейках отбора или размещением паллет целиком);
  • Учет специфики товара (негабаритный товар, температурные особенности хранения, отсутствие и т.п.).

Все перечисленные принципы могут быть настроены в системе в справочнике “Стратегии размещения”.
Результатом отработки алгоритмов размещения, заданных на уровне стратегий, являются созданные задания на размещение товара.

Отбор и отгрузка товара

Отгрузка товара со склада осуществляется на основании плана отгрузки, загруженного с корпоративной информационной системы. План того, что должно быть отгружено со склада, содержится в документе “Заказ на отгрузку”. Возможными направлениями отгрузки могут быть отгрузки покупателю (клиенту), перемещение на другие склады компании, возврат поставщику, отгрузки товара (сырья и материалов) в производство.

На основании информации о планируемых отгрузки возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрой комплектации заказа (например, подкормка ячеек активной зоны). На основании заказа на отгрузку выполняются все дальнейшие операции по этому заказу.
“Заказ на отгрузку” могут быть объединены в рейсы по маршрутам доставки. Данные о рейсах маршрута объезда транспортных средств фиксируются в документе “Рейс”. Рейс может быть создан на основании данных, полученных из системы корпоративного учета, системы управления доставкой, или Диспетчером состава в “WMS Логистика. Управление складом”.
На основании “Заказ на отгрузку” выполняется подбор товара из ячеек хранения. Поиск ячеек, в которых расположен товар на заказ, выполняется системой автоматически. Правила запуска автоматического планирования отбора настраиваются с помощью механизма событий.
Для сокращения времени на составление заказов и количества подходов складских сотрудников при выполнении отбора “Заказ на отгрузку” могут объединяться в волну. Волна – группировка заказов для совместного отбора в различные контейнеры, соответствующие заказы. Объединение заказов в волны целесообразно выполнять при поштучноиму отгрузке, когда несколько заказов должны быть подготовлены до времени отгрузки и штучный товар для нескольких заказов отбирается в контейнеры-грузы.
Штучный товар может собираться по нескольким “заказ на отгрузку” в один контейнер, который будет разобран позаказно в отдельно выделенной зоне с помощью задания на сортировку. В данном случае “Заказ на отгрузку” могут быть объединены в группу отбора.
Для отбора штучного товара для нескольких заказов могут быть заранее подготовлены грузы-контейнеры под каждый заказ. Подобный отбор является кластерным. В случае кластерного отборе товара система выдает подсказки, в которой контейнер, товар необходимо разместить.
При планировании отбора товара учитываются алгоритмы отбора, заданные в стратегиях отбора. Планирование отбора на складе обычно выполняется на основании следующих принципов:
Наличие выделенной зоны отбора. Как правило, во отбор товара выделяют нижний ярус стеллажей для ускорения процесса отбора. Поиск товара по заказам прежде всего проводится в данной зоне;
Кратность отбора – какими единицами необходимо выполнять отбор товара: целыми паллетами, коробами или штуками. Например, если заказанное количество товара соответствует целой паллете, то отбор можно провести сразу целой паллетой из зоны резервного хранения;
Учет типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, отбор из гравитационных стеллажей проводится по принципу LIFO;
Учет сроков годности при отборе товара. Анализ требований к запасу срока годности для контрагента заказ.
Для осуществления возможности гарантийного возврата товара от покупателя на этапе отбора можно зафиксировать серийные номера отобранного товара.
На этапе создания “Заказ на отгрузку” может быть известна информация о номерах контейнеров, которые необходимо отгрузить, и их товарный состав. В данном случае планирования отбора проводится по конкретному контейнеру, указанном в заказе.
Задача на отбор выполняется с применением радиотерминалов сбора данных. В качестве резервной технологии может быть рассмотрена технология работы с “бумажным” носителям.
По результатам отбора товар может быть перемещен в выделенную зону контроля и упаковки. Зона контроля и упаковки может быть оборудована рабочими местами с подключенными сканерами считывания штрих-кодов, с помощью которых производится сканирование отобранного товара и проверка на соответствие заказу. Процедура контроля может быть проведена и с применением радиотерминалов сбора данных. В процессе выполнения процедуры контроля отобранный товар может быть упакован в транспортные места – контейнеры с печатью упаковочного листа для передачи транспортной компании, в собственный магазин или конечному клиенту.

По результатам отбора товара в один контейнер для нескольких заказов, объединенных в группу, выполняется следующая процедура сортировки. В процессе сортировки товар разлагается на заказ для последующей отправки клиентам.
Проконтролирован и упакован товар может быть еще раз перечислен у ворот отгрузки или при загрузке в машину. В данном случае перерасчет производится уже по товарному составу, а по количеству отгруженных грузовых мест.

Перемещения

Процесс внутреннего перемещения целых контейнеров, товара между контейнерами и ячейками в системе оформляется с помощью заданий на перемещение. Для перемещения целых контейнеров и товарного склада контейнеров предусмотрены отдельные задачи. Задача на перемещение используются для оформления любого перемещения товара по складу. Задача на перемещение могут создаваться автоматически по событию на складе или вручную Диспетчером состава. Так, например, в случае выявления в процессе пересчета бракованного товара, может быть автоматически создан задачи на перемещение данного товара в зону брака. Или автоматическое перемещение принятых предыдущих контейнеров в зону временного хранения.

В случае ручного создания задач на перемещение Диспетчер склада может самостоятельно указать товар, контейнер и ячейку-источник и ячейку-получатель. Созданные вручную задачи на перемещение могут быть отработаны с применением радиотерминала сбора данных. Задача на перемещение могут создаваться в свободном режиме непосредственно из окна терминала, когда решение о том, что необходимо переместить, откуда и куда, принимает сотрудник склада самостоятельно.

Подпитка

В случае необходимости в пополнении зоны отбора товара в системе выполняется задание на подпитки. Подпитка выполняется на потребности “Заказ на отгрузку” или в любое время согласно регламенту состава. Подпитки можут выполняться после достижения минимального количества контейнеров (товара) до максимального количества контейнеров (товаров) в области отбора. Минимальный и максимальный уровень остатков задаются для каждого товара.

Индивидуальные параметры подпитки настраиваются на уровне товара и выделенной зоны или ячейки отбора для товара. Подпитки зоны (фиксированных ячеек) отбора может проводиться с зоны основного хранения, зоны ближнего буфера или зоны приема. Правила подпитки определяются в стратегиях подпитки.
Задача на подпитку выполняются с помощью терминала сбора данных. В качестве резервной технологии может использоваться технология на бумажных носителях.

Перерасчет

В системе WMS Логистика. Управление складом предусмотрено несколько типов задач на перерасчет.

  • Инвентаризация ячейки. Перерасчету подлежат все контейнеры и товары, которые работают в ячейке.
  • При инвентаризации ячейки может производиться перерасчет как по количеству контейнеров в ячейке, так и по товарным составом контейнера.
  • Инвентаризация контейнеров. Производится перерасчет состава определенного контейнера, по которому создано задание.
  • Инвентаризация товара. Производится перерасчет конкретного товара во всех контейнерах и ячейках, в которых данный товар расположен.
  • Контроль приемки. Задачи по контролю приема предназначено для пересчета вновь принятого на склад товара.
  • Контроль отгрузки. Задачи по контролю отгрузки предназначенное

На больших складах, оперирующих в основном товаром палетного хранением, инвентаризация может проводиться «на лету» с пересчетом паллет, расположенных в ячейках, по количеству. В данном случае состав паллет может не перечисляться. Для проведения подобной инвентаризации используется задача на перерасчет с типом Инвентаризация контейнеров. Для пересчета товарного склада ячеек, контейнеров или конкретного товара на складе используется задача на перерасчет с типом Инвентаризация состав контейнеров.

Проведение инвентаризации с использованием “WMS Логистика. Управление складом” не требует полной остановки работы склада, и может проводиться по ограниченной области ячеек (проезда, стеллажа, яруса) или определенной товарной группы.
Блокировка ячейки на момент проведения перерасчета не производится, что позволяет не останавливать работу ячеек инвентаризируемых для выполнения других складских операций.
Принят на склад товар может быть проконтролировано по количеству и качеству с помощью задания на “Контроль приема”.Отобранный под заказ клиента товар также может быть проконтролирован с помощью задания на “Контроль отгрузки”.
Для проверки и контроля качества товара на любом этапе складской грузопереработки может быть проведена процедура контроля качества. Проведение контроля качества товара, как правило, характерно для продуктовых складов, и проводится отдельными сотрудниками отдела контроля качества. Процедура контроля и изменения качества на других складах также применяется в случае выявления бракованного товара и необходимости его списания или утилизации. В результате проведения данной операции может измениться статус товара.

Управление заданиями

Для оформления в системе WMS Логистика. Управление складом операций по складской обработки товара используется задачи. Задача – это любое действие с товаром на складе, например, задания на перемещение товара из одной ячейки в другую, задания на отбор товара из ячейки или задания на перерасчет. Задания делятся на типы в зависимости от складских операций, выполняемых на складе.

Задача создаются автоматически по расписанию или в зависимости от событий системы и обрабатываются с помощью радиотерминалов сбора данных, подключенных к системе. В исключительных случаях задание на выполнение складской операции могут быть созданы Диспетчером системы вручную и переданы для исполнения на терминал или с использованием «бумажной» технологии, которая может быть использована в качестве резервной технологии.
Задача складской обработки сортируются приоритетов выполнения. Задача, выполняемая на складе, может иметь высокий, средний и низкий приоритет. Задача с высоким приоритетом выполняются на складе делом. Например, важным может быть задача по отбору товара для срочного заказа клиента. Данная задача должна быть обработано на складе в первую очередь с максимально высоким приоритетом.
Задачи могут выполняться в несколько шагов, например, задача по перемещению товара между зонами. Для перемещения принятого товара из зоны приемки в Узкопроходные стеллажи на хранение, товар может проходить через две ячейки-размещение. В первом подходе с помощью погрузчика товар перемещается из зоны приема в зону буфера, примыкающего к зоне узкопроходных стеллажей. После чего из зоны буфера с помощью штабелера перемещается в зону основного хранения в узкопроходных стеллажах. Подобное задание на перемещение имеет две ячейки-размещения: временную и конечную. Такое Многошаговое выполнения перемещения учитывается в “WMS Логистика. Управление складом” при обработке задания.

Складские задачи могут группироваться в рабочие потоки соответственно настроенным признакам, выдаваемые складским сотрудникам на выполнение. Например, может быть создан рабочий поток по перемещению товара в высотных стеллажах, в который могут входить задачи на перемещение, размещение и подпитки товара. Данный рабочий поток может быть предназначен для работы только складского сотруднику, который работает со штабелером. При выборе рабочего потока задач сотруднику на терминал будут попадать для выполнения задач, относящихся к этому рабочего потока.

Для мониторинга этапов выполнения задач используется Рабочее место диспетчера задач. Здесь Диспетчер склада может контролировать ход выполнения задач, вносить исправления в случае возникновения нестандартных ситуаций.

Анализ эффективности работы склада

По факту обработки складских операций функциональность “WMS Логистика. Управление складом” позволяет выполнить:

  • мониторинг состояния заказов и задач к исполнению;
  • анализ заполненности склада в разрезе зон и ячеек хранения;
  • анализ текущего состояния склада в разрезе адресного хранения;
  • план-фактный анализ ожидаемого к поступлению и фактически принятого на склад товара;
  • план-фактный анализ заказанного и отгруженного товара со склада.

Логистика. Управление складом 4.0
99 000,00
Клиентские лицензии на 1 радиотерминал
8 700,00
Клиентские лицензии на 5 радиотерминалов
36 900,00
Клиентские лицензии на 10 радиотерминалов
62 700,00
Клиентские лицензии на 20 радиотерминалов
102 000,00
Клиентские лицензии на 50 радиотерминалов
237 600,00
Цена
ЗАКАЗАТЬ ПРОДУКТ:
WMS Логистика. Управление складом
Требуется консультация специалиста?
Свяжитесь с нашим менеджером. Он подробно ответит на все Ваши вопросы.
Получить Консультацию
Спасибо за обращение!
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.
Спасибо за обращение!
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.